焊接機器人

焊接機器人自動化生產線由焊接機器人，搬運機器人，變位機，焊接夾具，自動化生產線，電控系統(tǒng)等根據產品焊接工藝要求，產能情況集成焊接機器人自動化生產線。

焊接機器人

自動化生產線主要原理為
1.采用人工裝件，焊接機器人分序焊接，通過輸送輥道至總成工作站，總成件采用機器人取件和碼垛，人工補料。 
2.傳動和傳輸結構簡單，有利于提高工件流轉的重復定位精度和效率； 
3.配合自動夾具，可最大限度保證焊接質量 ，提高良品率。

焊接機器人自動化生產線主要應用于汽車零部件及車身焊接制造，健身器材及運動器材焊接制造，金屬家具等焊接制造業(yè)。

搬運機器人

機器人自動化搬運生產線是由多臺機器人自動拿去工件配合生產設備加工，代替人工拿取工件完成生產。
主要是由機器人，抓手、控制系統(tǒng)，流水線、變位機、夾具等組成。搬運機器人可安裝不同的末端執(zhí)行器以完成各種不同形狀和狀態(tài)的工件搬運工作，大大減輕了人類繁重的體力勞動。

機器人自動化搬運線應用廣泛，適合制造行業(yè)物料搬運，在汽車零部件行業(yè)，3C行業(yè)，微電子行業(yè)，醫(yī)藥行業(yè)等應用領域。

點焊機器人

機器人點焊自動化生產線是通過自動化搬運系統(tǒng)把機器人點焊工作站連線或者根據各產品分序點焊把焊接工作站連線。
主要包含機器人點焊系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，自動化運輸系統(tǒng)，夾具，定位系統(tǒng)等。

機器人點焊自動化生產線適合用于批量性較大的焊接產品，焊接工藝較復雜的產品。
廣泛用于汽車車身，汽車部件，金屬家具，健身器材，電動車行業(yè)。

3D柔性切割機器人

機器人激光切割工作站主要由機器人、激光器、切割頭、控制系統(tǒng)、變位機、夾具等部分組成。
工作原理利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。

激光切割屬于熱切割方法之一。主要應用于汽車車身覆蓋件，例如汽車門板，蓋板，B柱，車身覆蓋件的切孔、修邊，切割方向盤孔、車身擋風板、車頂蓋支架孔、安全氣囊部件、液壓成型部件等。

打磨機器人：

    打磨機器人現已廣泛應用在3C和五金等領域，產品包括手機中框,手機后蓋，筆記本外殼，摩托車把手，掛鎖,燈飾掛具,高爾夫球頭，自行車車架及各類壓鑄件等等!
       打磨設備具有力反饋補償、自動計算磨損值和補償值的功能，大大提高了產品的打磨效率和一致性；使用了視覺傳感器和力傳感器，可自動規(guī)劃最優(yōu)打磨路徑，提高了生產效率！

       機器人打磨相對傳統(tǒng)人工打磨的優(yōu)點：
       1、工人的技術和熟練程度有差距，使用機器人打磨可以提高產品打磨質量和產品光潔度，保證產品一致性；
       2、人工打磨會出現疲勞，需要換班，而機器人一天可24小時連續(xù)生產，明顯提高了生產效率；
       3、打磨工廠噪聲大，灰塵大，使用機器人可以減少對人體健康的傷害；
       4、人工成本在不斷上升，當打磨工人眾多時，管理成本也隨之上升，使用機器人可以降低管理成本；
       5、采用打磨機器人對車間進行改造，提高了企業(yè)的自動化程度，增加了企業(yè)的核心競爭力，從而為企業(yè)贏得更多的訂單！

非標自動化設備：

非標自動化就是指根據客戶需求定制的非標準類的自動化設備。同樣屬于自動化領域，功能是按企業(yè)用戶工藝要求而量身設計、定制的自動化機械設備，其操作方便、靈活不單一，功能可按用戶的要求而添加，可更改余地大。目前常用于工業(yè)、電子、醫(yī)療、衛(wèi)生以及航空航天等領域。

視覺定位機器人：

機器視覺應用前的準備工作 從本質上講，機器視覺系統(tǒng)就是在工業(yè)環(huán)境中引導機器人、測量物品、統(tǒng)計物品、讀取條碼、字母和數字，以及檢測缺陷。在任何機器視覺應用中，無論是最簡單的裝配檢驗，還是復雜的3D機器人箱子拾取應用，通常第一步都是采用圖案匹配技術定位相機視場內的興趣物品或特征。興趣物品的定位往往決定機器視覺應用的成敗。所以機器視覺應用前的準備工作至關重要。